ここからはYoutubeビデオによる、解説もございます。
(youtubeへ外部リンク)
STEP.1 採寸あるいは固定サイズの指定
あやめ商店の肌タイツは全身細かく採寸してのフルオーダメイドと、すでにサイズが決まっている固定サイズの2つがあります。着用できればOKの方は「固定サイズ」、ソコソコフィットすればOKの方は「写真判定」、ピッタリフィットにこだわる方は「採寸」がお勧め。
- 採寸して型紙作成(フルオーダメイド)…ミーティング採寸、ビデオによる自己採寸、写真判定。
- すでにある型紙から製作(固定サイズ)…数千着の採寸データから15パターンの固定サイズ化。
STEP.2 型紙製作
従来の販売では『フルオーダメイド』とはすでに出来合いの全身タイツを、
- 腕は+3cm
- 胴回りは+5cm
- 足は+8cm
と、長さを「むりやり」調整して生産することを指します。タイツの生地自体伸長しますから、多少つぎはぎな作り方でもみばえではわかりません。しかし、ここで無理くり調整してしまうわけですから、
- 生地に必ず負荷がかかってしまう。
- 生地を無理に伸ばすと、薄くなって透けやすくなる。
こんな問題を抱えることになります。
⇩
しかしながら、当店は一人一人のお客様に、型紙(パターン)から起こしています。肌タイツの設計図ですから、この手間とコストはより完璧なフィットに必要なのです。
ぴったりフィットしていれば肌タイツは長い寿命を持ちます。
STEP.3 製作 メチャクチャ丁寧な縫製
従来の工場ですと
- 「腕だけ」作る担当者
- 「首だけ」作る担当者
- 全部のパーツを組み合わせる担当者
というように分担して生産しています。単純作業で、誰でも簡単に覚えられるため人件費を安く抑えることができます。しかし、この方法ですと誰かが多少のミスしたとしても不正品がわかりません。さらに肌タイツは生地が伸びますから、無理くりつなげることでみてくれはわかりません。つまり、ハズレがどこかに紛れ込んでわかりません。
当店は1人のお客様につき、1人の担当者が付きます。
職人への人件費も学習コストも非常に高くなりますが、ミスした箇所などはすぐに明確にわかりますし、責任も自覚します。完璧な品質を追い求めるためには妥協できない責任とコストです。
コチラのページもどうぞ
縫製品質の見分け方長い寿命を持つ理由。
完全にフィットした手袋
タイツが手首にピタっとまとわり食いつきます。
STEP.4 検品 一着一着細かく確認
縫い終わりますと検品があります。一着一着糸に脱落がないかどうか確認します。これも縫製職人とは別の担当者がつきます。いわゆるダブルチェックです。
STEP. 5 できあがり
こうして出来上がった肌タイツはお客様のご連絡の後、納品となります。出来上がった手袋写真もご覧ください。このように一つ一つオーダメイドで製作すると、指の太さまで最適化していることがわかるかと思います。
その後の追跡調査
納品後ミーティングルームでの聞き取り、下取りサービスによるフィードバック調査を積極的に行っております。
下取りした肌タイツの調査状態として
- 概ねお取替えを考えるお客様は平均4年。
- 納品後2年後に縫い糸が1カ所ほつれる確率は5%以下。
- 納品後4年後に縫い糸が1カ所ほつれる確率は20%以下。2カ所以上は5%以下。
です。もちろんお客様の使用状態(特に無理のある使い方)によってはほつれる原因が左右されますので、単純に下取りしたときの追跡調査としての結果として参考にしてください。